DAC55模具钢 特性及用途
DAC55（日立金属牌号，对应JIS SKD7）是一种热作模具钢，采用高纯度电渣重熔（ESR）工艺生产，具有优异的高温强度、抗热疲劳性和韧性，广泛应用于压铸、热锻及高温成型模具。
🔧 主要特性
优异的高温强度和硬度
在高温（500-600℃）下仍能保持较高硬度（HRC 40-50），适合长时间高温作业。
出色的抗热疲劳性
优化的合金成分（Cr-Mo-V）减少热应力裂纹，延长模具寿命。
良好的韧性和抗冲击性
相比传统H13（4Cr5MoSiV1），DAC55具有更高的韧性，减少模具开裂风险。
优秀的淬透性
适合大型模具，热处理后硬度分布均匀。
耐熔融金属侵蚀
适用于铝、镁、锌等合金压铸，抗腐蚀和粘模性能良好。
🏭 典型用途
✅ 压铸模具
铝/镁/锌合金压铸模（如汽车零部件、3C产品外壳）。
比H13寿命更长，适合高要求压铸生产。
✅ 热锻模具
高温锻造模（如连杆、齿轮、轴类锻件）。
✅ 热挤压模具
铜合金、铝合金挤压模。
✅ 塑料模具（耐高温型）
高玻纤增强塑料（如PEEK、尼龙+GF）注塑模。
✅ 其他高温工具
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热剪切刀片、热冲压模等。
🔥 热处理工艺
工艺温度范围说明
退火800-850℃硬度≤229HB，便于加工
淬火1000-1050℃（油冷/气冷）最佳硬度HRC 50-54
回火550-650℃（2-3次）提高韧性，降低残余应力
推荐工作硬度：HRC 48-52（压铸模）、HRC 44-48（热锻模）。
DAC55日立金属DAC55是在DAC（SKD61）的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。
DAC55化学成分：
C:0.33-0.42
Si:0.8-1.2
Mn:0.55-0.75
Cr:4.8-5.5
Mo:1.2-1.6
V:0.3-0.8
P:<0.03
S:0.1-0.150
DAC55适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。
📌 总结
DAC55 是高性能热作模具钢，特别适合高寿命要求的压铸、热锻和高温成型模具，相比H13具有更好的抗热疲劳性和韧性，适用于严苛的工业环境。
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